Jaké jsou elektronické procesy pro elektronické pružiny?

1, typy a charakteristiky elektronických pramenů pro elektronické pružiny
(1) Proces chromu
Chromiové pokovování je běžně používaným procesem ke zlepšení povrchové tvrdosti, estetiky a odolnosti pramenů rzi. Chromiový povlak má dobrou chemickou stabilitu a nefunguje v alkalii, sulfidu, kyselině dusičné a většině organických kyselin, ale může se rozpustit v kyselinách vodíku (jako je kyselina chlorovodíková) a kyselinu horké sírové. Prostřednictvím chromového pokovování se zlepšuje povrchová tvrdost elektronických pružin, odolnost proti opotřebení se zvyšuje a vzhled je krásnější, s určitým stupněm schopnosti prevence rzi. Náklady na proces chromování jsou však relativně vysoké a během procesu léčby je třeba věnovat pozornost kontrole parametrů procesu, aby se zajistila kvalita povlaku.
(2) Galvanizační proces
Galvanizační proces se široce používá při elektronickém pramenech. Zinek je velmi stabilní v suchém vzduchu s téměř žádnou změnou, takže galvanizovaná vrstva může být použita pro ochranu proti koroziu přesných pružin za atmosférických podmínek. Galvanizační proces má několik výhod, jako je získání povlaků s dobrou lesklostí a hladkostí; Může být přímo nanesen na ocelovou a prasečí železo, které podstoupilo ošetření karbonizace nebo nitriding; Současná intenzita je relativně vysoká; Snadné ošetření kapaliny odpadního odpadu; Dobrá vodivost, úsporná síla; Způsobující nízkou alkalickou křehkost; Lesklé povlaky lze získat z prostředí s vyšší teplotou; Stabilní pokovovací lázeň, minimální toxické vedlejší účinky, nízké náklady atd. Avšak při použití na místech, jako je kyselina sírová, kyselina chlorovodíková, žíravá soda, oxid síry atd., Nedoporučuje se používat galvanizovanou vrstvu, protože tato prostředí může způsobit korozi na galvanizovanou vrstvu a ovlivnit jeho ochranný účinek.
(3) Proces pokovování kadmia
Když jsou prameny používány v oceánu nebo v atmosféře vysokoteplotních, kadmium je dobrá volba. Kadmium je stabilnější než zinek a má dobrou odolnost proti korozi. Kadmiový povlak na pružině je jasnější a krásnější než zinkový povlak a měkký materiál má dobrou plasticitu, takže je vhodnější jako ochranná vrstva pro přesné pružiny. Kadmium je však vzácný, drahý a silně znečišťující kov, takže jej lze použít pouze v průmyslových oblastech, jako je letectví, navigace nebo elektronika, a jeho aplikace jsou relativně omezené. V procesu pokovování kadmia je nutné věnovat pozornost důkladnému předběžnému ošetření, aby se zabránilo vlivu výměny mědi na adhezi povlaku. Současně po pokovování kadmia musí být provedena dehydrogenační ošetření, aby se zabránilo vodíkovému osvobození na jaře během používání.
(4) Proces pokovování niklu
Posunutí niklu je jednou z široce používaných metod elektroplatování. Náklady na pokovování niklu nejsou vysoké a niklované pružiny mají dobrý odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a vlastnosti prevence rzi. Obecně lze říci, že tloušťka povlaku je relativně tenká, ale po 80 jednotkách může být testována solným sprejem po dobu 48 hodin. Proces pokovování niklu lze rozdělit do dvou kategorií: elektroplatování a chemické pokovování. Při elektronickém pružinovém elektrickém elektrickém vysílání kontrolou procesních parametrů, jako je proud a teplota, mohou být ionty niklu rovnoměrně uloženy na povrchu pružiny za vzniku rovnoměrného a hustého povlaku, čímž se zlepšuje kvalita výkonu a vzhledu pružiny.
(5) Proces zlatého pokovování
Proces zlatého pokovování se používá hlavně při elektronickém elektrickém elektrickém vylepšení ke zvýšení vzhledu a výkonu produktů. Elektroplatování pravého zlata je proces ukládání tenké vrstvy zlata na kovový povrch elektrolýzou. U elektronických pramenů elektrolekt s pravým zlatem nejen zvyšuje estetiku produktu a dává mu ušlechtilý a elegantní lesk, ale také účinně odolává oxidaci a korozi a zároveň zajišťuje vodivost. V elektronických zařízeních jsou některé elektronické prameny, které vyžadují vysokou vodivost a vzhled, jako jsou pin Springs, často léčeny technologií zlaté pokovování. Zlatá kolíková pružina zajišťuje efektivní přenos proudu a signálů, snižuje ztrátu energie a má extrémně vysokou chemickou stabilitu. Nelze snadno reagovat s kyslíkem, vodou a dalšími látkami ve vzduchu, účinně brání oxidaci povrchu a prodloužení jeho životnosti.
2, Operační body elektronického procesu elektrolektů na jaře
(1) fáze předběžného zpracování
Předběžné ošetření je klíčovým krokem v procesu elektroplatování, jehož cílem je opravit povrch obrobku, odstranit tuk, rez, oxidový film atd., A poskytnout požadovaný elektroplatovací povrch pro následné depozice povlaku. Předběžná léčba ovlivňuje hlavně vzhled a adhezi. Podle statistik je 60% defektů elektroplatování způsobeno špatným předběžným ošetřením, takže předběžné ošetření hraje velmi důležitou roli v elektroporačních procesech. Při elektronickém elektrickém elektrickém vylepšení zahrnuje předběžné ošetření obvykle čištění a zpracování kyseliny. Ošetření čištění je umístit pružinu do čisticí nádrže, aby se odstranily skvrny a nečistoty oleje, a pro čištění používají čisticí prostředky; Ošetření kyseliny je ponoření čištěné pružiny do nádrže na kyselé promytí a pomocí čisticího prostředku kyseliny odstraníte oxidovou vrstvu a znečištění povrchu. Předběžné ošetření je třeba opakovat, aby se zajistilo, že pružinový povrch je čistý a bez nečistot, což vytváří příznivé podmínky pro následné ukládání povlaků.
(2) Stage léčby povlaku
Léčba povlaku je hlavním procesem technologie elektroplatování a kvalita tohoto procesu přímo ovlivňuje různé vlastnosti povlaku. Při elektronickém pružinovém elektrolektů mají různé procesy léčby povlaků různé provozní body. Například v procesu pokovování mědi a pokovování je nutné ponořit zpracovanou pružinu do odpovídající pokovovací nádrže a kontrolovat proud a teplotu pro elektroplatování. Pro zajištění rovnoměrného a hustého povlaku musí být kontrola proudu a teploty. V procesu zlatého pokovování je nutné přiměřeně upravit koncentraci a kyselost kovových iontů, jakož i typy a proporce aditiv v roztoku zlatého pokovování, přičemž kontrolují proudovou hustotu, teplotu a čas během procesu elektroplatování. Nadměrná hustota proudu může mít za následek silnější povlak na okrajích a nedostatečný povlak ve středu; Kolísání teploty ovlivní rychlost reakce a kvalitu povlaku; Pokud je čas příliš krátký, nelze dosáhnout očekávané tloušťky a pokud je příliš dlouhá, může to způsobit defekty povlaku.
(3) Stage zpracování po zpracování
Stadium následného zpracování zahrnuje hlavně čištění, leštění, testování a zabalení plošných pružin. Čištění je čištění pokovené pružiny, odstranění zbytkového roztoku pokovování a pro čištění použijte čisticí prostředky vody nebo chemikálií. Leštění je mechanické leštění vyčištěných pružin, aby bylo dosaženo požadované povrchové úpravy. Testování je vizuální inspekce a měření tloušťky naseté pružiny, aby se zajistilo, že kvalita povlaku splňuje standardní požadavky. Balení je proces kategorizace a balení pramenů, které prošly inspekcí, pomocí ochranných materiálů k zabalení a označení informací o produktech. Operace ve fázi následného zpracování je zásadní pro zajištění kvality a vzhledu elektronických pramenů a jakýkoli problém v jakémkoli spojení může ovlivnit výkon a životnost produktu.
https://www.spring-supplier.com/spring/extension-spring/types-of-extension-springsc.html