一,Mezi režijním mechanismem a formovacím prostorem je konflikt
Vodicí mechanismus dovnitřpřizpůsobené tvarování drátuformy udržují díly na správném místě a posuvník se pohybuje. Pokud však návrh polohy vodícího sloupku, vodícího pouzdra nebo jezdce není správný, je možné překážet v prostoru pro vytváření drátu.
Vodicí sloupek je příliš blízko místa ohybu, což způsobuje, že na drát působí nerovnoměrná síla. Zdvih jezdce překáží v oblasti tváření, což mění způsob ohýbání nebo natahování drátu. Při výrobě vodícího zařízení myslete na poloměr ohybu drátu a tranzitní prostor. Chcete-li včas najít problémy s rušením, použijte 3D modelování a přizpůsobte se různým typům simulace drátu.
2, Interference mezi oblastmi pro ražení a ohýbání
Drátěné formy je většinou potřeba vyrazit, ohnout a natáhnout. Pokud rozložení jakékoli procesní oblasti nedává smysl, nastanou problémy s prostorem.
Lisovací výstupek je nadměrně vysoký, což ztěžuje ohýbání. Ohýbací forma stojí v cestě vysekávací formě, což brání zpracování drátu.
Během fáze návrhu proveďte procesní analýzu, abyste se ujistili, že každá funkční oblast nebude překážet ostatním.
Získejte správný poloměr ohybu a výšku lisovacího nálitku. Pomocí nástrojů pro 3D modelování zjistěte, jak se věci budou vzájemně ovlivňovat.
3, Vyhazovací kolík a pružinový mechanismus jsou ve vzájemném rozporu.
Formy na tvarování drátu používají horní kolíky a pružiny k tlačení a tažení drátu. Pokud rozložení není správné, bude překážet posuvníku nebo ohýbacímu bloku.
Krátký zdvih vyhazovacího kolíku zabrání úplnému vysunutí drátu. Návrat horního kolíku a přesnost tvarování drátu mohou být ovlivněny příliš velkou silou nebo příliš velkým zdvihem pružiny.
Rozumně naplánujte polohu vyhazovacího kolíku a zdvih pružiny. Při výběru pružin byste měli myslet jak na rozsah stlačení, tak na velikost potřebné síly. Dynamicky replikujte pohyb důležitých kusů, abyste měli jistotu, že vše běží dobře.
4, Konflikty v prostorovém stohování multi{1}}procesních forem
Některé drátěné formy potřebují dělat více věcí najednou, jako je děrování, ohýbání, natahování a tak dále. Pokud výška nebo rozložení formy není správné, může se stát, že posuvník bude překážet nebo nebude dostatek místa pro formování.
Zdvih jezdce je omezený a stohování mnoha procesů je příliš vysoké.
V některých procesech se drát nemůže úplně rozvinout, což způsobuje jeho vrásnění nebo změnu tvaru.
Modulární design rozděluje jednotlivé úkoly do modulů, které lze vyměňovat.
Při návrhu myslete na celou výšku formy a cestovní prostor.
Použijte 3D simulaci sestavy k nalezení možných problémů s předstihem.
5, Chladicí a mazací kanály se vzájemně pletou
Chlazení nebo mazání je často potřeba u forem na tvarování drátu s vysokou-pevností. Pokud konstrukce chladicího kanálu a olejového okruhu není dobrá, může to způsobit problémy s jezdcem, vodicím mechanismem nebo systémem čepů vyhazovače.
Design kanálu zabírá místo ve formě.
Když není dostatečný průtok, drát se může příliš zahřát nebo nedostatečný olej.
Chladicí a mazací kanály by měly zůstat daleko od důležitých pohyblivých částí a zajistit dostatečný průtok.
Použití mikroolejových okruhů nebo vinutí chladicích trubek, aby věci nepřekážely.
Během fáze návrhu proveďte analýzu simulace kapaliny, abyste se ujistili, že chlazení a mazání fungují.
6, Nedostatek místa pro montáž a údržbu
Pokud není dostatek místa pro montáž a údržbu, malá konstrukce formy je také určitým strukturálním konfliktem. Mohlo by dojít k poškození dílů nebo ke snížení účinnosti údržby.
Rozebrat a znovu složit formu trvá dlouho a je to těžké. Výměna dílů může snadno překážet jiným dílům nebo je poškodit.
Během fáze návrhu dbejte na to, abyste si vyhradili dostatek místa pro údržbu a montáž. Díky modulárnímu designu je snadné věci rozebrat a znovu je složit. Pro snazší použití optimalizujte konstrukční uspořádání podle toho, jak výroba skutečně funguje.